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        金屬徽章在制作時有哪些常見的問題

               金屬徽章行業的生產過程工序比較多很繁瑣,必須在每個環節上不犯錯才干做出好的產品,單在實踐的生產過程中總是匯遇到各種各樣的問題。

          限制好后要送到拋光的車間拋光,由于產品剛沖壓出來,邊角后有很多毛刺,通過拋光把產品變得圓滑,這個環節一些常見問題便是在拋光過程中一些線條比較細的產品或許拋的重了就把產品拋糊了,也便是所謂線條沒有了,這樣產品就變得很丑陋,嚴峻時需求從頭限制,為防止這樣的問題,咱們在畫圖時需求把線條留的稍微深點,別的拋光過程中也需求留心不能拋的太重。金屬徽章產品背面都是要加刺馬針的,但有的是一個有的是兩個,別的針的長度也有不同,這樣問題就來了,咱們在開單時必定要注意,針的數量必定要寫出來,是左右兩根針仍是上下兩根針。

          很屢次的時分,訂單上是兩根針,結果焊出來只有一個,焊針的工人不認識英文,不寫清楚他們是不知道的。之后便是要清洗電鍍,產品有鍍金鍍鎳,有時分電鍍回來發現產品上又很多氣泡,這樣就要從頭返工,否則上色后也是鼓起來的。電鍍后就要開始上色,這是一個很重要的環節,有的產品線條比較多,色彩會很難上,由所以手藝上色的,一些產品上或許會留有很細的絨毛一樣的東西,這樣的產品是不能給客人的,別的也會有色彩上錯和漏上的狀況。

          因而,要每個人員必定要仔細仔細才干防止這樣的問題。上色后一些產品會需求加波利便是一種透明樹脂用來維護烤漆的色彩的,加波利時或許一些產品波利加的不行厚,就要從頭再加一層,加完波利后要放進烤箱里烤死,溫度和時刻要控制好否則波利就會變黃。這樣產品好了就可以放到包裝間包裝,包裝的時分要注意看清包裝袋是什么有的是標準袋,有的是OPP袋,有的客人還專門需求黑色袋,這樣咱們就要看好訂單上寫的,否則犯錯后到客人哪里就會是很欠好的印象。這是生產中常見的一些問題,后續跟進。


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